Plněný drát
Zhen An: Přední výrobce drátěných drátů v Číně
ZhenAn International Co., Limited. se nachází v Anyang City v Číně a má více než 30 let zkušeností a akumulace technologií v metalurgickém průmyslu.
V současné době Zhenan provozuje plně automatické a inteligentní výrobní linky na hutní a kovové materiály se stabilní roční produkcí a objemem prodeje 150 000 metrických tun.
Naše továrna se rozkládá na ploše přibližně 30 000 metrů čtverečních a podporuje stabilní a velko-výrobu.
Zajištění kvality
Naši inspektoři kvality přísně kontrolují kvalitu každého odkazu, aby zajistili, že každá šarže produktů splňuje mezinárodní standardy.
Dobrý servis
Společnost Zhenan má vynikající a profesionální tým, který se věnuje poskytování vysoce{0}}kvalitních materiálů a služeb v oblasti metalurgických produktů.
Přizpůsobení
Dle požadavků zákazníka zajišťujeme i zakázkové výrobky z hutního materiálu se speciálními specifikacemi, tvary a materiály.
Rychlé dodání
S obrovskou výrobní kapacitou zajišťujeme včasné dodání a přepravu na místo určení hned napoprvé.
Široká škála aplikací
Produkty z hutnických materiálů ZhenAn jsou široce používány v odlévání, výrobě oceli, elektřině, neželezných{0}}kovech, petrochemii, skle, stavebních materiálech a dalších oborech a jsou vyváženy do více než 80 zemí a regionů světa.
Plněné dráty jsou taženy z trubek naplněných práškem, který se vyrábí za účelem zavedení specifických chemických nebo mechanických vlastností do svaru.
Primární výhodou této konstrukce drátu je zvýšená rychlost nanášení při svařování. Plněný drát lze také použít k legování svaru, aby se kompenzoval vysoký tepelný příkon a svary s vysokým ředěním. Kromě toho zavedení základních prvků do složení jádra může snížit obsah kyslíku ve svarovém návaru pro zvýšení houževnatosti.
Vývoj a výroba plněných drátů může být poměrně flexibilní a citlivá. To pomáhá splnit vyvíjející se průmyslové trendy a požadavky aplikací a nabízí flexibilitu v některých aplikacích.
Kategorie produktů, které vyrábíme
Slitinový drát
Slitinový plněný drát je vyroben práškem ze slitiny železa zabaleným do ocelového pásu. Podle různých prášků v ocelovém pásu se nazývá CaSi plněný drát, CaFe plněný drát, FeSi plněný drát, Ca kovový drát atd. Může vyčistit a zlepšit slévatelnost roztavené oceli a výrazně zlepšit výtěžnost feroslitiny.
Kovový drát s jádrem
Drát s kovem{0}}jádrovým drátem je trubkový drát plněný kovovými prášky, slitinami a stabilizátory oblouku, z nichž každý nabízí výrazné výhody, jako je snížení oxidace, vyšší rázová houževnatost a snížení křemíkových usazenin ve finálním svaru.
Uhlíkový drát
Uhlíkový plněný drát je druh legovaného drátu, který se používá v ocelářském průmyslu. Jedná se o rozdrcení vysoce-čistého uhlíkového zvyšovače, který je třeba přidat do roztavené oceli na částice určité velikosti, a poté je zabalit do ocelového pásu.
Výhody slitinového drátu
Přispívá k úpravě a řízení obsahu snadno oxidovatelných prvků a stopových prvků, což může výrazně zvýšit výtěžnost slitiny, snížit náklady na tavení, zkrátit dobu tavení a přesně kontrolovat přísady.
Hraje roli při čištění roztavené oceli a částečně mění povahu a tvar vměstků, zlepšuje kvalitu roztavené oceli a zlepšuje stav odlévání.
Existují dva typy plněných drátů: vnitřně tažený typ a externí typ. Mechanické zařízení potřebné pro podávání drátu je jednoduché a spolehlivé a zabírá méně místa. Zejména vnitřně tažený plněný drát je vhodnější pro použití v úzkých místech.
Výhody drátů s kovovým jádrem
Kvůli fyzické struktuře a běžně používanému režimu sprejového přenosu vytváří kovový -drťový drát široký, kuželový- oblouk, jehož výsledkem je široký profil průniku (ve srovnání s pronikáním více prstů- plného drátu). Tento obloukový tvar zase vytváří konzistentní profil housenky, který snadno a přesně překlenuje mezery bez propálení-. Dalším rysem drátu s kovovým jádrem{6}}jsou menší kapičky tekutého kovu přenášené přes oblouk, což má za následek menší turbulence ve svarové louži.
Drát s kovem{0}}jádrovým drátem nabízí ve srovnání s plným drátem vyšší rychlost pojezdu a vyšší rychlost nanášení, což má za následek zvýšenou produktivitu operátorů svařování. Je také známo, že pomáhá minimalizovat vady svarů, jako je poréznost, nedostatek svaru a podříznutí, což znamená, že použití drátu s kovem{2}}jádrovým drátem může pomoci snížit počet zmetků.
Drát s kovovým-jádrem má navíc zvýšenou schopnost svařovat přes okuje a rez a přitom produkovat velmi malý rozstřik, takže často pomáhá eliminovat čas a náklady na činnosti před svařováním a po něm, jako je broušení, pískování nebo nanášení směsi proti-rozstřiku.
Je výhodné kontrolovat obsah uhlíku v oceli, výtěžnost uhlíku je větší než 90 % a stabilní;
Snížit výrobní náklady a znečištění životního prostředí;
Doba skladování je dlouhá.
Základy metal{0}}trubkového drátu
Kovové -jaderné dráty se podobají tavidlovým{1}}lankám v tom, že oba typy přídavných kovů mají trubkovou konstrukci. Kovové -jaderné dráty však neprodukují strusku, kterou je třeba po každém svařování odstranit, což má za následek vyšší účinnost nanášení a menší čištění po-svaru ve srovnání s tavivovými- dráty.
Kovové-jaderné dráty jsou plněny kovovými prášky, slitinami a stabilizátory oblouku. Toto složení se může měnit v závislosti na požadovaných vlastnostech a charakteristikách, jako je snížení oxidace, dosažení vyšších pevností a snížení usazenin křemíku na svarovém kovu.
I když je technika svařování kovovým-tlučeným drátem srovnatelná s technologií plného drátu, kovový -trubkový drát ve skutečnosti vytváří jiný svařovací oblouk a jinou charakteristiku profilu svařování. Díky své trubkové konstrukci prochází svařovací proud pouze vnějším kovovým pláštěm místo celé plochy průřezu jako u plného drátu. Proto při stejném svařovacím proudu ponese drát s kovem{5}}jistě vyšší proudovou hustotu. To dává kovovým-drátům široký profil průniku a také vyšší rychlost nanášení ve srovnání s plným drátem.
Jak může kovový-trubkový drát snížit skryté náklady na svařování?
Drát s kovem{0}}jádrovým drátem je schopen svařovat různé tloušťky materiálu (zejména 6 mm a více), což společnostem často umožňuje standardizovat drát s jedním průměrem během svařovací operace. Tato standardizace může pomoci minimalizovat zásoby a čas spojený s jejich správou a také zkrátit prostoje při výměně drátu. Snižuje skryté náklady i jinými způsoby.
Drát s kovem{0}}já dokáže svařit přes okuje a rez a přesto produkovat velmi malý rozstřik, takže pomáhá eliminovat činnosti, jako je broušení, pískování nebo nanášení proti-rozstřiku před svařováním. Může také snížit potřebu odmašťování materiálů před svařováním. Není divu, že takovéto před-svařovací činnosti často způsobují úzká místa, která nepříznivě ovlivňují propustnost vyráběného dílu a snižují celkovou produktivitu a ziskovost operace. Dále zvyšují náklady na brusiva (brusné kotouče nebo brusné kotouče), brusné zařízení a řešení proti rozstřiku. Takové činnosti mohou vytvářet náklady na další pracovní sílu a mohou vést k nákladným zdravotním a bezpečnostním problémům. Například činnosti jako broušení mohou způsobit větší únavu obsluhy a/nebo opakovaná stresová zranění, která by mohla zvýšit náklady na pojištění. Činnosti před svařováním, jako je aplikace proti rozstřiku, mohou také způsobit prostoje při čištění, protože řešení je notoricky nepořádné a často je třeba jej čistit ze zařízení a podlah.
Význam plněného drátu ve výrobě oceli
Přesné legování:Plněný drát je způsob dodávání různých legujících prvků přímo do roztaveného kovu během výroby oceli. Umožňuje přesnou kontrolu nad složením oceli a zajišťuje konzistentní a jednotné legování v průběhu celého procesu.
Účinná deoxidace a odsíření:Plněný drát usnadňuje zavádění deoxidačních a odsiřovacích činidel, jako je vápník, hliník a hořčík, do taveniny oceli. To pomáhá odstranit nečistoty, zlepšit čistotu oceli a zlepšit mechanické vlastnosti.
Rozšířená úprava zahrnutí:Plněný drát může obsahovat přísady, jako jsou kovy vzácných zemin, které pomáhají upravovat ne{0}}kovové inkluze v oceli. Výsledkem je zlepšená kvalita oceli, snížená náchylnost k defektům a zlepšené mechanické vlastnosti.
Efektivita nákladů:Použití plněného drátu snižuje plýtvání materiálem a spotřebu energie ve srovnání s tradičními přísadami volně ložených slitin. Jeho přesný systém dodávání minimalizuje nadměrné-legování a zajišťuje optimální využití zdrojů, což vede k úsporám nákladů při výrobě oceli.
Flexibilita a všestrannost:Technologie plněného drátu nabízí flexibilitu při výběru slitin a použití, což umožňuje výrobcům oceli přizpůsobit jakosti oceli tak, aby splňovaly specifické požadavky na výkon. Umožňuje výrobu specializovaných slitin pro různé průmyslové aplikace.
Proces výroby jádrového drátu: Jak to funguje
Prvním krokem v procesu výroby plněného drátu je výběr vhodných materiálů. Materiál použitý k výrobě plněného drátu musí mít určité vlastnosti, jako je vysoká čistota, dobrá tekutost a schopnost snadno se rozpouštět v roztavené oceli. Některé z použitých materiálů zahrnují hliník, vápník, uhlík, hořčík a křemík.
Jakmile jsou materiály vybrány, jsou smíchány a smíchány ve správných poměrech. Proces míchání je nezbytný pro zajištění požadovaných vlastností konečného produktu. Proces míchání a míchání se provádí pomocí specializovaného zařízení a materiály jsou pečlivě měřeny, aby byly zajištěny přesné proporce.
Po procesu míchání a mísení se vytvoří plněný drát. To se provádí umístěním smíchaných materiálů do ocelové trubky nebo pláště. Průměr drátu jádra se může lišit v závislosti na aplikaci a plášť může být vyroben z různých materiálů, včetně oceli, hliníku a plastu.
Plněný drát je poté tažen na požadovanou velikost pomocí specializovaného zařízení. Proces tažení je rozhodující pro zajištění správného průměru, délky a pevnosti drátu jádra. Během tohoto procesu je drát tažen řadou průvlaků, které zmenšují jeho průměr a zároveň zvětšují jeho délku.
Jakmile je plněný drát natažen na požadovanou velikost, je navinut na cívku. Proces navíjení se provádí pomocí stroje, který pečlivě navíjí drát na cívku. Cívka je poté označena a zabalena pro přepravu.
Aplikace slitinového drátu
1. Deoxidace
Slitinový plněný drát se používá při výrobě oceli k úpravě kyslíku v oceli, čímž se rychle snižuje obsah kyslíku, snižuje se tvorba oxidů a zlepšuje se kvalita oceli.
2. Podporujte tekutost oceli, která může účinně podporovat absorpci a tavení surovin v oceli a zvyšuje chemickou reakci mezi prvky.
3.Udržujte vysokou-teplotu oceli s určitým izolačním účinkem.
Kovové-dráty mají aplikace, pro které jsou vhodnější než jiné. Jsou vhodné pro svařování měkkých, nízkolegovaných-legovaných a nerezových ocelí, ale nedoporučují se pro svařování plechů. Drátky s kovovým-církem fungují zvláště dobře v automobilovém průmyslu pro svařování komponentů, jako jsou podvozky a ocelová kola, především díky jejich schopnosti poskytovat široký profil patky a vyšší rychlosti pojezdu. Ve zpracovatelském průmyslu jsou kovové-jaderné dráty-vhodné pro svařování zemědělských a těžkých zařízení a také železničních vagonů, a to především díky jejich schopnosti svařovat rez a okují (jemná oxidová vrstva, která se nachází na ocelích válcovaných za tepla-) – oba běžné faktory, se kterými se v těchto aplikacích setkáváme. Dráty lze také vhodně navařit na 6 mm a silnější plech, který se vyskytuje v aplikacích pro výrobu zemědělských a těžkých strojů, a jsou použitelné pro aplikace v potravinářském a chemickém průmyslu, kde naopak bývají složeny z tenčích materiálů.
Kromě toho lze dráty s kovem{0}}jádro často použít jako alternativu v určitých aplikacích, které v současnosti používají procesy svařování pod tavidlem nebo plynem-s ochranným tokem-, a také v mnoha stejných aplikacích, které využívají plný drát. Patří mezi ně aplikace s plným drátem, které vyžadují jednoprůchodové svařování pro svary o délce 7 cm nebo delší, a aplikace svařované v ploché a vodorovné poloze pomocí režimu přenosu sprejem. U takových aplikací s plným drátem mohou společnosti, které se rozhodnou převést na dráty s kovovým-drátem, často zvětšit průměr drátu o jednu velikost oproti plnému drátu. To jim často umožňuje standardizovat jeden průměr drátu v jejich zařízení a umožňuje svařování na různých velikostech spojů a tloušťkách materiálu.
Kovové -jaderné dráty se obvykle nedoporučují pro aplikace vyžadující velké množství-od{2}}polohového svařování, ale jsou dobré pro jedno- a víceprůchodové svařování pomocí robotického nebo automatického svařovacího procesu. Mezi další aplikace, kde lze použít dráty s kovovým{6}}církem, patří svařovací potrubí nebo jiné součásti,-kde špatně lícují, aplikace náchylné k propálení-a aplikace vyžadující estetický vzhled housenek.
Aplikace uhlíkového drátu
Uhlík hraje velmi důležitou roli pro zachování fyzikálních a chemických vlastností oceli. Je to hlavně pro udržení pevnosti oceli. Naopak přidávání uhlíku snižuje houževnatost oceli a svařitelnost. Obsah uhlíku v oceli po tavení a rafinaci je vyžadován k udržení přibližně určité hodnoty. Přívod Uhlíkovým plněným drátem lze dosáhnout konečného obsahu uhlíku požadovaného ocelí. Uhlík má nízkou hustotu a lze jej snadno suspendovat na povrchu ocelové strusky a dochází tak ke spalování odpadu. Uhlíkový drát může být přiváděn ke dnu pánve, aby se zabránilo plýtvání materiálem, a může být rychle a rovnoměrně rozpuštěn v oceli. Plněný drát lze také použít pro drobné úpravy součástek z nízkouhlíkové oceli.
Certifikace
