Ferro Silico Mangan

Mangan je jedním z důležitých legujících prvků v ocelových materiálech. Mangan může měnit pevnost, tvrdost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a další vlastnosti ocelových materiálů. Mangan v ocelových materiálech se získává hlavně přidáním manganové feroslitiny do její taveniny. Feromangan lze díky různému obsahu uhlíku rozdělit na feromangan s vysokým obsahem uhlíku, středním obsahem uhlíku a nízkým obsahem uhlíku. Mezi nimi je vysoce uhlíkatý feromangan přísně omezen kvůli vysokému obsahu uhlíku. Jeho přidání do ocelových materiálů výrazně zvýší obsah uhlíku v oceli. Nízkouhlíkový feromangan nemá kvůli nižšímu obsahu uhlíku stejné problémy jako vysokouhlíkový feromangan. Proto se feromangan s nízkým obsahem uhlíku používá ve větším množství než feromangan s vysokým obsahem uhlíku a má širší spektrum použití. Používá se k výrobě nerezové oceli, žáruvzdorné lité oceli a žáruvzdorné litiny. , důležité suroviny pro otěruvzdornou ocel a konstrukční ocel. V minulosti se výroba nízkouhlíkového feromanganu prováděla především vháněním kyslíku do kapalné taveniny feromanganu s vysokým obsahem uhlíku za účelem oduhličení feromanganu s vysokým obsahem uhlíku na feromangan s nízkým obsahem uhlíku. Poté byla ke snížení peroxidované taveniny použita slitina křemíku a manganu. Zlepšení výnosu manganu. Výrobní proces vysokouhlíkové kapalné oxidační dekarbonizace feromanganu je složitý, drahý a závažným způsobem znečišťuje životní prostředí.

Cena feromanganu

Nízkouhlíkový feromangan je především slitina složená ze dvou prvků: manganu a železa. Vyrábí se z manganové rudy jako suroviny a taví se ve vysokých pecích a elektrických pecích. Feromangan je dezoxidátor a dezoxidátor široce používaný při výrobě oceli. legované materiály. Obsah uhlíku v nízkouhlíkovém feromanganu není vyšší než 0,7 %. Japonské normy požadují obsah uhlíku nižší než 1 %, zatímco původní federální německé normy vyžadují obsah uhlíku 0.05~0,5 %. Způsob výroby feromanganu s nízkým obsahem uhlíku je stejný jako způsob výroby feromanganu se středním obsahem uhlíku, kromě toho, že se požaduje, aby obsah uhlíku ve slitině křemíku a manganu byl nižší. V posledních letech se k výrobě středně a nízkouhlíkového feromanganu používají metody konvertoru, třepané pánve a dmýchání kyslíku, což šetří spotřebu energie a snižuje obsah uhlíku.

Elektrosilikotermická metoda pro tavení nízkouhlíkového feromanganu spočívá v přidání manganové rudy, silikomanganové slitiny a vápna do elektrické pece, přičemž se spoléhá především na elektrický ohřev k roztavení vsázky, a poté rafinaci a desilikonování silikomanganové slitiny za účelem získání nízko- uhlíkový feromangan, také známý jako "odsilikonizace". Výroba nízkouhlíkového feromanganu křemíkovou metodou". Vzhledem k různému skupenství vsázkových materiálů se dělí na způsob vsázky za tepla a způsob vsázky za studena. Jejími surovinami jsou manganová ruda, slitina křemíku a manganu a bílý popel. Je požadován že mangan v manganové rudě vstupující do pece by měl být větší nebo roven 45.0%, Mn/Fe větší nebo roven 7.{{10}} a P/ Mn Menší nebo rovno 0.0015 %. Požaduje se, aby Mn větší nebo rovno 66 %, Si větší nebo rovno 17 %, C Menší než nebo rovno 1,3 %, P Menší nebo rovno {{30}}.23 % ve slitině křemíku a manganu vyžaduje CaO Větší nebo rovno 85 %, P Menší nebo rovno {{35 }}.02 %, SiO2 Méně než nebo rovno 2,5 % pro bílý popel vstupující do pece a je taven pomocí GB3795-87 Nízkouhlíkového feromanganu Standardní požadavky na přísady jsou: Mn větší nebo rovno 75,0 %, C menší nebo rovno 2,0 %, Si menší nebo rovno 2,5 %, P menší nebo rovno 0,40 %, S menší nebo rovno 0,03 %. Výrobce ve skutečnosti kontroluje složení středně a nízkouhlíkového feromanganu takto: Mn je asi 80 %, Si asi 1 %, P asi 0,18 % a S<0.03%.

Cena manganu Ferro Silico

Kontrola zásaditosti strusky CaO/SiO2 1~1,2. Obsah manganu ve strusce je relativně vysoký a obecně je třeba jej spotřebovat nebo použít jako surovinu pro výrobu slitiny křemíku a manganu pro úpravu alkality strusky. Složení strusky je: přibližně 29 % Si02, přibližně 31 % CaO, přibližně 3 % MgO, přibližně 1 % FeO, přibližně 33 % A120 a přibližně 30 % MnO. Na výrobu 1 tuny středně a nízkouhlíkového feromanganu se spotřebuje cca 1 100 kg manganové rudy, 1 200 kg slitiny manganu a křemíku a 600 kg bílého popela. Výtěžnost bohaté strusky je 1300 kg. Spotřeba energie jednotky je 500 kWh/t. Vyzdívka elektrické pece je z magnéziových cihel. Stanovení koncového bodu tavení je založeno na vnějších charakteristikách vzorku slitiny. Když je slitina křemíku správně kontrolována, kapalný vzorek bude viskózní, bude mít špatnou tekutost, bude mít více vrásek na povrchu, bude mít tmavší lomy, bude mít jemná zrna a snadno se rozbije. Když je slitina křemíku vysoká, povrch vzorku je hladký. Po kondenzaci se všechna černá slupka na povrchu sloupne. Lomová plocha je lesklá, zrna hrubá a není snadné ji rozbít. Pro úpravu slitiny je nutné přidat manganovou rudu a vápno. Když je obsah křemíku ve slitině nízký, je na povrchu mnoho vrásek. Feromangan s vysokým obsahem uhlíku má tmavé lomy, jemná zrna a snadno se láme. Do pece je třeba přidat slitinu manganu a křemíku.

Nízkouhlíkový feromangan

Středně uhlíkový feromangan

Q: Jaké jsou vaše výhody?
Odpověď: Máme vlastní továrny. Máme více než 3 desetiletí zkušeností v oblasti metalurgické výroby žáruvzdorných materiálů.

Otázka: Můžete dodat speciální velikost a balení?
Odpověď: Ano, můžeme dodat velikost podle požadavku kupujících.

Vyberte si výrobce metalurgie ZhenAn, feromangan s konkurenční cenou a vysokou kvalitou, je vaší nejlepší volbou.

Populární Tagy: ferro silico mangan, Čína ferro silico mangan výrobci, dodavatelé, továrna