Plech z titanové slitiny
Konečná teplota slinování slinutého karbidu s vysokým obsahem manganové oceli pojeného karbidu titanu je obecně 1420 stupňů. Teplota slinování by neměla být příliš vysoká. Vazebná fáze se může dokonce změnit na kapalnou fázi a kov se může ztratit, což způsobí, že se tvrdá fáze spojí, agreguje a roste, čímž se vytvoří zdroj fragmentace. To je důvod, proč se vazebná fáze mezi dříve analyzovanými zrny tvrdé fáze zmenší. Teplota spékání samozřejmě nemůže být příliš nízká, jinak dojde k nedostatečnému vypálení slitiny. Kromě řízení teploty a rychlosti slinování uvedených výše, stupeň vakua v peci vstupuje do fáze slinování v kapalné fázi. Je také nutné kontrolovat stupeň vakua v peci během slinování, protože příliš vysoký stupeň vakua bude odpařovat velké množství tekutého kovu a způsobí segregaci součástí. Zejména ve třech fázích degumování, redukce a slinování v kapalné fázi by rychlost ohřevu během slinování neměla být při slinování takových slitin vysoká.
Titanová deska
Rychlost ohřevu a doba zdržení musí být přísně kontrolovány. Protože ve fázi nízkoteplotního odgumování výlisek uvolňuje lisovací napětí a formovací činidlo těká. Pokud teplota rychle stoupne, tvarovací činidlo nebude mít čas odpařit se a zkapalnit a přeměnit se v páru, což způsobí prasknutí nebo mikroprasknutí výlisku; pokud se teplota rychle zvýší, výlisek praskne nebo mikropraskne. V redukční fázi musí být výlisku poskytnut dostatek času k odstranění těkavých látek a kyslíku z použitého prášku suroviny (jako je předslitina Mn2Fe); při vstupu do fáze slinování v kapalné fázi musí být také zpomalena rychlost nárůstu teploty, aby se výlisek plně legoval. Princip slinování ocelově vázaného slinutého karbidu je princip smáčení, který umožňuje kapalné fázi plně smáčet pevnou fázi (tvrdou fázi). Jinak se tekutý kov FeMn atd. vysráží na povrchu výlisku nebo se dokonce ztratí.
Titanová deska lékařské kvality
Průmyslové titanové desky s různým složením budou za stejných podmínek vykazovat různé chování při oduhličení. Například Si může zlepšit mez pružnosti, pevnost, stabilitu popouštění a odolnost proti ztrátě elasticity, protože různé legující prvky mají různé účinky na aktivitu a difúzi uhlíku. Pozornost je však třeba věnovat také silné povrchové dekarbonizaci způsobené Si zvyšujícím aktivitu uhlíku v austenitu a gradientu chemického potenciálu. Nízkouhlíkový průmyslový titanový plát 28MnSiB zkušební, vyrobený společností Shitai Company, snižuje obsah uhlíku a křemíku v titanu a účinně snižuje tendenci k oduhličování povrchu. Výsledky kontroly ukazují, že skutečný obsah uhlíku je 0,10%-0,16 %, s průměrem 0,12 %, což odpovídá normě. Potřebný obsah uhlíku je menší než 0,23 %.
