Lisování a pravidla výroby silikonových cihel
Obsah oxidu křemičitého nad 94 %. Skutečná hustota 2,35 g/cm3. Je odolný vůči erozi kyselé strusky. Pevnost při vysoké teplotě. Počáteční teplota změkčení zátěže 1620 ~ 1670 stupňů. Dlouhodobé používání při vysoké teplotě bez deformace. Nízká stabilita tepelného šoku (výměna tepla ve vodě je 1 až 4násobná) Jako surovina se používá přírodní oxid křemičitý a přidává se vhodné množství mineralizačního činidla pro podporu přeměny křemene v ingotu na křemen. Pomalu se vypaluje při 1350 ~ 1430 stupních v redukční atmosféře. Při zahřátí na 1450 stupňů dochází k celkové objemové roztažnosti asi 1,5~2,2% a tato zbytková roztažnost způsobí, že se řezané spáry utěsní, aby bylo zajištěno, že zdivo má dobrou vzduchotěsnost a strukturální pevnost.
Surovinou pro výrobu křemíkových cihel je oxid křemičitý. Čím vyšší je obsah SiO2 v surovinách oxidu křemičitého, tím vyšší je žáruvzdornost. Nejškodlivějšími nečistotami jsou Al2O3, K2O, Na2O atd., které vážně snižují žáruvzdornost žáruvzdorných výrobků. Křemičitá cihla s obsahem SiO2 ne méně než 96 % oxidu křemičitého jako surovina, přidáním mineralizačních činidel (jako jsou železné okuje, vápenné mléko) a pojiv (jako je melasa, odpadní kapalina sulfitové buničiny), mícháním, formováním, sušením, pálením a další procesy k výrobě. Při přípravě bahna z křemíkových cihel se obvykle do směsi přidává určité množství odpadních křemíkových cihel, což má za cíl snížit roztažnost a napětí vznikající při vypalování produktu, snížit tvorbu trhlin a zlepšit výtěžnost. Přidané množství závisí na tvaru a hmotnosti cihly. U cihel speciálního tvaru o hmotnosti nižší než 25 kg lze přidat 20 %: lze přidat více než 25 kg cihel speciálního tvaru 30 %: u cihel speciálního tvaru lze přidat 30 %. Při přidávání odpadních křemíkových cihel je třeba věnovat pozornost těmto problémům, přílišné přidání sníží žáruvzdornost a mechanickou pevnost produktu a zvýší poréznost. Proto by množství odpadních cihel nemělo být příliš velké.
Při přípravě bahna z křemičitých cihel by se měly do mokrého mlýna přidat všechny druhy prášku z křemičitých cihel a prášku z odpadních křemičitých cihel podle určité sekvence dávkování, míchání za sucha po dobu 2 ~ 3 minut a poté přidejte směs odpadní kapaliny sulfitové buničiny, vápenného mléka a prášek oxidu železitého a poté míchejte po dobu 8 až 17 minut podle požadavků metody tvarování. Délka doby míchání závisí na hmotnosti válce, počtu otáček válce, množství přidávané suroviny, tvrdosti suroviny, složení částic bahna a způsobu tváření. Cihly speciálního tvaru a bahno pro ruční formování vyžadují delší dobu míchání než bahno pro mechanické formování. Doba míchání různých materiálů bahna by měla být určena experimentem. Pojiva používaná pro výrobu křemíkových cihel jsou odpadní kapalina ze sulfitové buničiny a vápenné mléko. Když se jako pojivo použije vápenné mléko, působí jako změkčovadlo. Vápenné mléko zvyšuje pevnost cihly během procesu sušení a při vypalování se nazývá mineralizátor, který podporuje přeměnu křemene.
