Hrudky Ferro Molybden
Surovinou pro tavení feromolybdenu je především molybdenit (MoS2). Před tavením se koncentrát molybdenu obvykle oxiduje a praží ve vícenásobné nístějové peci, aby se získala pražená molybdenová ruda s obsahem síry nižším než 0,07 %. Tavení feromolybdenu obecně využívá metodu venkovní pece. Pec je válec umístěný na pískovém podkladu, vyložený hliněnými cihlami a jako redukční činidlo se používá ferosilicia s obsahem 75 % křemíku a malého množství hliníkových částic. Po jednorázovém přidání vsázky do sudu pece se taví metodou horního zapalování. Na povrch materiálu použijte iniciátor (ledek, hliníkové třísky nebo hořčíkové třísky).
Vysoká čistota Femo
Po zapálení bude prudce reagovat, poté se zklidní, uvolní strusku a vyjme sud pece. Feromolybdenové ingoty jsou nejprve ochlazeny v pískovém hnízdě, poté odeslány do chladicí místnosti, kde jsou propláchnuty vodou pro chlazení, a nakonec rozdrceny a dokončeny. Míra výtěžnosti kovu je 92 až 99 %. V ocelářském průmyslu byly v posledních letech široce používány brikety z oxidu molybdenu jako náhrada feromolybdenu.
Low Carbon Femo 70%
Ferromolybden je slitina molybdenu a železa. Jeho hlavní použití je jako přísada do molybdenu při výrobě oceli. Přidáním molybdenu do oceli může ocel mít jednotnou jemnozrnnou strukturu, zlepšit prokalitelnost oceli a pomoci odstranit křehkost při popouštění. V rychlořezné oceli může molybden nahradit část wolframu. Molybden je široce používán v kombinaci s jinými legujícími prvky k výrobě nerezové oceli, žáruvzdorné oceli, kyselinovzdorné oceli a nástrojové oceli, jakož i slitin se speciálními fyzikálními vlastnostmi. Molybden se do litiny přidává pro zvýšení její pevnosti a odolnosti proti opotřebení.
