Manganové vločky
Při výrobě elektrolytických manganových plechů je kontakt mezi hliníkovými pásy a měděnými pásy ve formě čepů a zářezů. Kontaktní konec hliníkového pásku může být dlaba a odpovídající přijímací konec měděného pásu může být dlaba; nebo kontaktní konec měděné hlavy může být zadlabaný, odpovídající přijímací konec hliníkového pásku je objímka; tímto způsobem může být kontaktní plocha mezi těmito dvěma značně zvýšena a ztráta proudu způsobená různými koeficienty vodivosti hliníkového pásu a měděného pásu během kontaktu může být snížena. Tímto spojením lze zároveň spojit hliníkový pásek a měděný pásek. Lišty jsou pevně spojeny a není snadné, aby spoj spadl.
Elektrolytická manganová kovová hrudka
Styčná plocha mezi hliníkovým páskem a měděným páskem je úkos a tvary úkosů v místě styku si navzájem odpovídají. Nastavení kontaktní plochy na zkosení může zvětšit kontaktní plochu mezi měděným páskem a hliníkovým páskem, výrazně zvýšit stabilitu spojení a zajistit lepší spojení vodivé oblasti.
Exponované části jsou všechny vyrobeny z měděných pásků. Protože měděné pásy jsou odolné proti korozi, katoda může být odolnější. Kontaktní místo mezi hliníkovými pásy a měděnými pásy je zcela utěsněno v plášti z nerezové oceli a hliníkové pásy jsou zcela zakryty pláštěm z nerezové oceli. Tím se zamezí Kontaktní místo zkoroduje a odpadne, což také zabraňuje korozi hliníkového pásku a zvyšuje životnost katody.
Vysoce čisté elektrolytické manganové vločky
Hliníkové a měděné tyče jsou svařeny dohromady. Hliníkové tyče a měděné tyče jsou svařeny dohromady pro pohodlné a stabilní spojení. Současně lze alternativně použít také lisování k těsnému spojení hliníkových tyčí a měděných tyčí. Vodivý materiál v negativní vodivé tyči pro elektrolytické manganové vločky se mění z čisté mědi se stejným průřezem na čistou měď a čistý hliník s různými vodivostními vlastnostmi podle aktuální potřeby vodivosti. To nemění požadavky na vodivost vyžadované pro výrobu elektrolytických manganových vloček a nezvyšuje elektrolýzu. Spotřeba energie, tj. za předpokladu, že vodivé vlastnosti elektrolytické manganové vločkové anody zůstanou nezměněny, se výrobní náklady elektrolytické manganové anody sníží o 10-12 %, hmotnost se sníží o {{2} }% a pracovní náročnost pracovníků je také značně snížena.
