Formulář pro zpracování grafitových elektrod

Existují tři hlavní formy zpracování grafitových elektrod: metoda tlakových vibrací, metoda automatického tvarování s číslicovým řízením a metoda mechanického zpracování.
1. Metoda tlakových vibrací
Metoda tlakových vibrací vyžaduje speciální obráběcí stroj a tvar matrice elektrody je opačný než u elektrody. Grafitový materiál a tvářecí nástroj jsou při zpracování umístěny vzájemně vůči sobě a zanechávají určitou mezeru. Do něj se vstřikuje obráběcí kapalina smíchaná s vodou a abrazivem. Při průchodu obráběcí kapaliny dochází k ultrazvukovému vibrování grafitu a tvářecího nástroje. Působením abrazivní rázové síly se grafit mírně odloupne a vytvoří požadovaný tvar. Brusivo je SiC, B4C nebo diamant, čím hrubší brusivo, tím vyšší rychlost zpracování. Když obráběcí stroj pracuje, přijímá pro zpracování typ těsnění a typ vodní clony. Vhodné pro EDM pro hromadnou výrobu.
2. CNC metoda automatického tváření
Metoda automatického tváření CNC vyžaduje speciální stroj na tváření grafitových elektrod, který využívá metodu numerického řízení, má zařízení pro automatickou výměnu nástrojů a může pojmout více nástrojů. Aby se zlepšilo pracovní prostředí, jsou grafitové elektrody obklopeny vodní clonou, aby se zabránilo rozptýlení grafitového prachu. Kromě toho lze obrábění za mokra použít také k zabránění opotřebení nástroje a odlétávání grafitového prachu vodou rozpustnou řeznou kapalinou. Obráběcí stroj má vysoce výkonné filtrační zařízení, které dokáže oddělit řeznou kapalinu a grafitové třísky a dokáže zajistit nepřetržité zpracování po dlouhou dobu. Je to ideální speciální zařízení pro zpracování grafitových elektrod a je vhodné pro zpracování elektrod pro formy. Jeho cena je však vysoká a v Číně se příliš nepoužívá.
3. Metoda obrábění
Metoda mechanického zpracování je hlavní metodou přijatou obecnými výrobními jednotkami forem v Číně.
Grafitové materiály lze zpracovávat soustružením, frézováním, vrtáním a broušením. Kromě toho jsou grafitové materiály náchylné k poletování prachu při mechanickém zpracování, což má nepříznivé účinky na zpracovatelská zařízení a obsluhu.