Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick

Litá litá zirkoniová cihla

Odeslat dotaz

Představení produktu

Popis produktů

Jedinečná kombinace tavených litých zirkoniových cihel, vysoké chemické odolnosti, vynikající odolnosti proti tepelným šokům a rozměrové stability, je činí vhodnými pro použití v průmyslových odvětvích, kde by se jiné žáruvzdorné materiály mohly rychle zhoršit. Jsou však poměrně drahé na výrobu, takže jejich použití je často opodstatněné v aplikacích, kde jsou jejich specializované vlastnosti nepostradatelné.

Specifikace

chemické složení	AZS-33	AZS-36	AZS-41
ZrO2	Větší nebo rovno 33	Větší nebo rovno 35	Větší nebo rovno 40
Si02	Menší nebo rovno 16.0	Menší nebo rovno 14	Menší nebo rovno 13.0

Zirconium Bricks for Furnaces

Cihly z taveného litého zirkonu, také známé jako cihly AZS (Alumina-Zirconia-Silica), jsou specializovaným typem žáruvzdorného materiálu s jedinečnými vlastnostmi, díky kterým jsou vhodné do extrémně vysokoteplotních a korozních prostředí. Tyto cihly se vyrábějí tavením směsi oxidu zirkoničitého, oxidu hlinitého a oxidu křemičitého a jejich odléváním do forem za vzniku hustých a chemicky odolných žáruvzdorných produktů. Cihly z taveného litého zirkonu nacházejí uplatnění v různých náročných průmyslových aplikacích, včetně:

Sklářský průmysl: Cihly z taveného litého zirkonu jsou široce používány ve sklářském průmyslu díky své výjimečné odolnosti proti korozi roztaveného skla a tepelnému šoku. Používají se v oblastech sklářských tavicích pecí, kde sklo přichází do přímého kontaktu se žáruvzdornou vyzdívkou, jako je hrdlo, bouda a pracovní konec.

Výroba skleněných vláken: Při výrobě skleněných vláken lze tavené lité zirkonové cihly použít v sestavách zvlákňovacích trysek a pouzder, kde mohou vydržet vysoké teploty a korozní podmínky spojené s roztaveným sklem.

Keramický průmysl: Tavené lité zirkonové cihly nacházejí uplatnění v keramickém průmyslu pro vyzdívky pecí a pecí, kde probíhají procesy vysokoteplotního výpalu. Odolají tepelnému a chemickému namáhání při výrobě keramiky.